Viele VO-Leser mochten die Geschichte über Mörser aus verschiedenen Zeiten und Völkern, aber sie waren der Meinung, dass sie ein Wunder der Technologie des 19. Jahrhunderts wie den 920-mm-Mallet-Mörser genauer hätten erzählen sollen. Nun, wir erfüllen ihre Anfrage.
Als der Ostkrieg 1853 ausbrach (1853-1856), war Großbritanniens stärkste und schwerste Landkanone der 13-Zoll-Mörser, der 167 Pfund Granaten abfeuern konnte. Es wurde jedoch schnell klar, dass für die Krim etwas noch Mächtigeres benötigt wurde, und der talentierte englische Ingenieur Robert Mallett wollte genau dieses "Etwas" entwerfen. Da sich eine solche Waffe als zu groß herausstellte, beschloss er, seinen riesigen Mörserabschnitt so zu gestalten, dass er an die Baustelle geliefert und in Teilen zusammengebaut werden konnte. Auf diese Weise wurde ein so wichtiges Problem wie die mühsame Lieferung schwerer Waffen auf das Schlachtfeld gelöst, das neben allen anderen Schwierigkeiten auch durch den Mangel an Straßen stark behindert wurde. Mallets Ideen standen jedoch zu sehr im Widerspruch zu der damals existierenden Praxis und verursachten Misstrauen beim Militär.
Mallets erstes Projekt wurde im Oktober 1854 datiert. Dementsprechend wollte er auf "Kissen" aus Holzkeilen oder -stangen verzichten, die normalerweise unter die Mündung des Mörsers gelegt wurden, wenn er auf das Ziel zielte und seinem Lauf einen bestimmten Höhenwinkel gab, und mit der Betonung direkt auf der Wagenplattform. Er schlug vor, es aus drei Reihen gehauener Stämme zu machen, die kreuzweise übereinander gestapelt waren, um den Stamm mit einer Neigung von 45 ° darauf zu befestigen.
Im Dezember 1854 präsentierte er sein Projekt Captain Boxer, der später für die Herstellung seiner Gewehrpatrone berühmt wurde, und anderen Experten des Woolwich Arsenal. Doch bereits im Januar erkannte Mallet, wie wichtig es ist, solche Mörser nicht nur an Land, sondern auch auf See einzusetzen, und hielt es für notwendig, die Funktionalität seiner gesamten Schöpfung zu verbessern. Zu diesem Zweck änderte er das Design und fertigte die Waffe selbst an, sagen wir - "perfekter", so dass für ihre Platzierung keine Protokolle erforderlich sind und es in größerem Maße möglich ist, die Winkel ihres Zielens auf das Ziel zu ändern.
Das Artillery Upgrade Committee überprüfte seinen neuen Vorschlag im Januar 1855. Aber er war nicht bereit für solche revolutionären Innovationen und konzentrierte seine ganze Aufmerksamkeit auf die Tatsache, dass die vorgeschlagenen Lösungen nicht in der Praxis getestet wurden und zu ungewöhnlich waren. Mallett wurde schnell müde von all diesen Nissen und schrieb am 24. März 1855 einen Brief an den britischen Premierminister Lord Palmerston. Palmerston war beeindruckt von den Fähigkeiten der neuen Waffe und lud Mallet zu einem Publikum ein. Trotzdem konnte selbst ein Aufruf an die "Spitze" die Sturheit der im Ausschuss sitzenden Beamten nicht überwinden, und sie behinderten in jeder Hinsicht die Umsetzung seines Projekts. Aber Lord Palmerston war es nicht gewohnt nachzugeben. Daher sagte er am 1. Mai 1855 zu General (später Feldmarschall) Hugh Dalrymple Ross, Generalleutnant der Artillerie,dass er vom Erfolg des Mallet-Projekts so überzeugt ist, dass er als Premierminister des Königreichs die Verantwortung für dessen Umsetzung übernimmt.
Mörserhammer. Fort Nelson.
Erst dann organisierte das Artilleriekomitee eine Ausschreibung für das Projekt. Am 7. Mai 1855 gab der Thames Iron Walk von Blackwell, auf dem die berühmten Blackwell-Fregatten gebaut wurden, bekannt, dass sie in nur 10 Wochen nach Eingang der Bestellung zwei Mallet-Mörser zu einem Preis von jeweils £ 4.900 herstellen könnten. Über das Gewicht von 35 Tonnen hinaus sollte eine Geldstrafe von 140 Pfund pro Tonne verhängt werden. Das Angebot wurde sofort angenommen und am nächsten Tag wurde die Bestellung aufgegeben.
In der Zwischenzeit diskutierten die Mitarbeiter des Unternehmens alle Einzelheiten der Auftragserfüllung und stellten fest, dass das Herstellen von Gussteilen, Biegen und Schweißen von breiten und schweren Ringen, aus denen der Mörtelzylinder bestand, eine zu schwierige Aufgabe war und die Ausführung des Auftrags verzögern konnte. Daher schlugen sie vor, zuerst quadratische Eisenbleche zu gießen und diese Ringe erst dann aus ihnen herauszuschneiden, ohne auf Biegen und Schweißen zurückzugreifen, und erklärten, dass sie dem Projekt nur zustimmen würden, wenn diese Bedingung erfüllt wäre. Mallett stimmte dem sehr widerstrebend zu, aber nichts konnte getan werden. Die Arbeiten zur Herstellung von Teilen für den Mörtel begannen am 11. Juni 1855, und bereits zwei Wochen reichten aus, um die Bösartigkeit des vorgeschlagenen Verfahrens zu beweisen. Das Unternehmen musste es aufgeben, mit dem Ergebnis, dass es … bankrott ging. Der Rechtsstreit begannAbschluss von Verträgen mit den Rechtsnachfolgern des Konkurses, Kostenberechnung, da ein Teil der Arbeiten bereits erledigt ist. Infolgedessen mussten drei Firmen die Arbeiten an Mörteln sofort beenden: Meir & Co, Horsfall & Co aus Liverpool und teilweise Fawcett, Preston & Co. Letztere drehten, bohrten und bearbeiteten große Gussteile von Horsfall & Co. Kein Wunder, dass die Verzögerungen aufeinander folgten. Erst im März 1857 wurden die Arbeiten an den Mörsern abgeschlossen und einen Monat später im Mai - 96 Wochen nach Vertragsabschluss und mehr als ein Jahr nach dem Ende des Krimkrieges - an die Regierung übergeben. Das heißt, als diese Mörser von niemandem mehr benötigt wurden. Trotzdem wurden 50 weitere Schalen für sie zu einem Preis von £ 16 pro Tonne hergestellt, die von der Firma Hood hergestellt wurden. Kostenberechnung, da ein Teil der Arbeit bereits erledigt ist. Infolgedessen mussten drei Firmen die Arbeiten an Mörteln sofort beenden: Meir & Co, Horsfall & Co aus Liverpool und teilweise Fawcett, Preston & Co. Letztere drehten, bohrten und bearbeiteten große Gussteile von Horsfall & Co. Kein Wunder, dass die Verzögerungen aufeinander folgten. Erst im März 1857 wurden die Arbeiten an den Mörsern abgeschlossen und einen Monat später im Mai - 96 Wochen nach Vertragsabschluss und mehr als ein Jahr nach dem Ende des Krimkrieges - an die Regierung übergeben. Das heißt, als diese Mörser von niemandem mehr benötigt wurden. Trotzdem wurden 50 weitere Schalen für sie zu einem Preis von £ 16 pro Tonne hergestellt, die von der Firma Hood hergestellt wurden. Kostenberechnung, da ein Teil der Arbeit bereits erledigt ist. Infolgedessen mussten drei Firmen die Arbeiten an Mörteln sofort beenden: Meir & Co, Horsfall & Co aus Liverpool und teilweise Fawcett, Preston & Co. Letztere drehten, bohrten und bearbeiteten große Gussteile von Horsfall & Co. Kein Wunder, dass die Verzögerungen aufeinander folgten. Erst im März 1857 wurden die Arbeiten an den Mörsern abgeschlossen und einen Monat später im Mai - 96 Wochen nach Vertragsabschluss und mehr als ein Jahr nach dem Ende des Krimkrieges - an die Regierung übergeben. Das heißt, als diese Mörser von niemandem mehr benötigt wurden. Trotzdem wurden 50 weitere Schalen für sie zu einem Preis von 16 GBP pro Tonne hergestellt, die von der Firma Hood hergestellt wurden. Infolgedessen mussten drei Firmen die Arbeiten an Mörteln sofort beenden: Meir & Co, Horsfall & Co aus Liverpool und teilweise Fawcett, Preston & Co. Letztere drehten, bohrten und bearbeiteten große Gussteile von Horsfall & Co. Kein Wunder, dass die Verzögerungen aufeinander folgten. Erst im März 1857 wurden die Arbeiten an den Mörsern abgeschlossen und einen Monat später im Mai - 96 Wochen nach Vertragsabschluss und mehr als ein Jahr nach dem Ende des Krimkrieges - an die Regierung übergeben. Das heißt, als diese Mörser von niemandem mehr benötigt wurden. Trotzdem wurden 50 weitere Schalen für sie zu einem Preis von 16 GBP pro Tonne hergestellt, die von der Firma Hood hergestellt wurden. Infolgedessen mussten drei Firmen die Arbeiten an Mörteln sofort beenden: Meir & Co, Horsfall & Co aus Liverpool und teilweise Fawcett, Preston & Co. Letztere drehten, bohrten und bearbeiteten große Gussteile von Horsfall & Co. Kein Wunder, dass die Verzögerungen aufeinander folgten. Erst im März 1857 wurden die Arbeiten an den Mörsern abgeschlossen und einen Monat später im Mai - 96 Wochen nach Vertragsabschluss und mehr als ein Jahr nach dem Ende des Krimkrieges - an die Regierung übergeben. Das heißt, als diese Mörser von niemandem mehr benötigt wurden. Trotzdem wurden 50 weitere Schalen für sie zu einem Preis von 16 GBP pro Tonne hergestellt, die von der Firma Hood hergestellt wurden. Preston & Co. ". Letztere drehten, bohrten und bearbeiteten große Gussteile von Horsfall & Co. Kein Wunder, dass die Verzögerungen aufeinander folgten. Erst im März 1857 wurden die Arbeiten an den Mörsern abgeschlossen und einen Monat später im Mai - 96 Wochen nach Vertragsabschluss und mehr als ein Jahr nach dem Ende des Krimkrieges - an die Regierung übergeben. Das heißt, als diese Mörser von niemandem mehr benötigt wurden. Trotzdem wurden 50 weitere Schalen für sie zu einem Preis von £ 16 pro Tonne hergestellt, die von der Firma Hood hergestellt wurden. Preston & Co. ". Letztere drehten, bohrten und bearbeiteten große Gussteile von Horsfall & Co. Kein Wunder, dass die Verzögerungen aufeinander folgten. Erst im März 1857 wurden die Arbeiten an den Mörsern abgeschlossen und einen Monat später im Mai - 96 Wochen nach Vertragsabschluss und mehr als ein Jahr nach dem Ende des Krimkrieges - an die Regierung übergeben. Das heißt, als diese Mörser von niemandem mehr benötigt wurden. Trotzdem wurden 50 weitere Schalen für sie zu einem Preis von 16 GBP pro Tonne hergestellt, die von der Firma Hood hergestellt wurden.und sie wurden einen Monat später im Mai an die Regierung übergeben - 96 Wochen nach Vertragsabschluss und mehr als ein Jahr nach dem Ende des Krimkrieges. Das heißt, als diese Mörser von niemandem mehr benötigt wurden. Trotzdem wurden 50 weitere Schalen für sie zu einem Preis von 16 GBP pro Tonne hergestellt, die von der Firma Hood hergestellt wurden.und sie wurden einen Monat später im Mai an die Regierung übergeben - 96 Wochen nach Vertragsabschluss und mehr als ein Jahr nach dem Ende des Krimkrieges. Das heißt, als diese Mörser von niemandem mehr benötigt wurden. Trotzdem wurden 50 weitere Schalen für sie zu einem Preis von 16 GBP pro Tonne hergestellt, die von der Firma Hood hergestellt wurden.
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Mörserhammer und Muscheln dazu.
Es gab drei Arten von Schalen: leichte, mittlere und schwere mit einem Gewicht von 2362 bis 2940 Pfund. Die Projektilladung des Projektils wog 480 Pfund. Die Treibladung bestand aus Säcken mit Schießpulver, jeweils 10 Pfund, und konnte nach Berechnungen nicht mehr als 80 Pfund betragen. Der innere Hohlraum der Bombe war leicht exzentrisch, so dass das Projektil beim Herausfliegen aus dem Lauf nicht in die Luft fiel, sondern den schwersten Teil nach vorne flog. Die Zündschnur war vom "Zweimal" -System, das heißt, sie verursachte die Explosion einer Bombe beim Auftreffen auf das Ziel, konnte aber auch mit einem herkömmlichen Sicherungskabel gezündet werden.
Die Vorrichtung einer mechanischen Sicherung "Tays" für Granaten mit glatter Bohrung und sogar mit Gewehren aus der Mitte des 19. Jahrhunderts, die beim Auftreffen auf ein Hindernis explodierten: A - Bleiring, B - Feder, C - Sicherheitsrohr, D - Bleikugeln, E - Glasampulle mit Schock Zusammensetzung (explosives Quecksilber und eine zusätzliche Ladung Pyroxylin). Das Projektil wurde so in den Lauf eingesetzt, dass die Zündschnur nach vorne blickte. Beim Brennen bog oder schnitt der Ring (A) die Oberseite des Sicherheitsrohrs (C) durch Trägheit ab; und die Sicherheitsfeder (B) warf sie zusammen mit dem Deckel aus dem Projektil und legte eine Glasampulle mit explosivem Quecksilber und einen Pyroxylinblock (E) frei, um sie den umgebenden Bleikugeln (D) auszusetzen. Beim Auftreffen auf ein Hindernis brachen die Kugeln die Ampulle, was zuerst die Explosion der Ampulle selbst und des Pyroxylinblocks auslöste.und dann die Hauptladung. Es stimmt, manchmal können Granaten mit einer solchen Zündschnur in der Luft explodieren!
Technologisch bestand der Mörtel aus folgenden Teilen:
1. Gusseisenbasen 30 Zoll dick und 7,5 Tonnen schwer. Dieser Teil hatte Zapfen, einen Flansch zum Befestigen der Längsstangen und eine Nut - ein Anschlag für eine keilförmige Stütze, die dazu beitrug, die Höhe des Laufs zu bestimmen. Es bohrte auch ein Loch mit einem Durchmesser von 37 Zoll am Boden und flammte bis zu einer Tiefe von 48 Zoll und 13 Zoll auf.
2. Die Mörtelkammer wurde aus Schmiedeeisen geschmiedet, etwa 70 Zoll lang und 7 Tonnen schwer. Ihr maximaler Außendurchmesser betrug 36 Zoll - und wurde um drei Leisten auf 24 Zoll reduziert. Es wurde mit zwei Schichten schmiedeeisernen Reifen und einem schweren Reifen ganz am Ende verstärkt. Der Körper hatte die Form eines Kegels für eine Gusseisenbasis. Die Kammer für die Treibladung war ebenfalls verjüngt und hatte eine Tiefe von 48,5 Zoll, einen Durchmesser von 14 Zoll an der Basis und bis zu 19 Zoll "am Ausgang". Der vordere Teil der Kammer hatte eine schalenförmige Form für einen festen Sitz des kugelförmigen Projektils.
3. Die Mündung der Waffe, 80 Zoll lang, bestand aus drei großen Ringen aus Schmiedeeisen. Diese drei Ringe wurden wiederum aus 21, 19 und 11 schmaleren Ringen zusammengesetzt, die so angeordnet waren, dass eine abnehmbare Verbindung erhalten wurde. Der größte Reifen hatte einen Durchmesser von 67 Zoll und eine Länge von 19 Fuß; der kleinste ist 40 Zoll im Durchmesser. Der dickste Teil des Laufs war 16 Zoll dick und der dünnste war 9 Zoll.
Mallets Mörser mit antiker Gravur.
4. Sechs Schmiedeeisen mit fast quadratischem Querschnitt, die den Lauf herunterzogen, verbanden den oberen Laufring und den Gusseisenboden und banden sie zusammen. Die Querschnittsfläche jeder Stange betrug 21 m². Zoll. Auf der Basis wurden sie mit Keilen und Dübeln befestigt. Diese Stangen gingen in quadratische Buchsen am Laufring und wurden mit Federringschlössern daran gehalten.
Bei der Montage wog der Mörtel 42 Tonnen und war so angeordnet, dass sein schwerster Teil ein Gewicht von nicht mehr als 12 Tonnen hatte. Dies ermöglichte den Transport und die Montage an der richtigen Stelle mit einem Kran. Der Lauf des Mörsers wurde auf eine Plattform gestellt, die mit einer Eisenplatte bedeckt war, auf der zwei "Kissen" - schwere Buchenkeile - abgestützt waren, sodass Sie den Schusswinkel von 40 ° auf 50 ° ändern konnten.
Da der Frieden mit Russland zu diesem Zeitpunkt bereits unterzeichnet war und sogar der Kies für das zum Testen benötigte "Kissen" Geld benötigte, was wie immer nicht ausreichte, war der Kriegsminister der Ansicht, dass nur ein Mörser getestet werden sollte. Am 19. Oktober begannen die Dreharbeiten in der Region Plumstead Marshes. Nach sieben Schüssen knackte einer der äußeren Ringe und sie beschlossen, nicht mehr zu schießen. Der Mörtel wurde für 56 Pfund repariert, da er leicht zerlegt werden konnte, und am 18. Dezember 1857 wurden die Tests fortgesetzt. Diesmal brach nach sechs Schüssen der zentrale Reifen des unteren Rings. Es wurde beschlossen, eine weitere Renovierung für £ 156 durchzuführen. In der Zwischenzeit hat das Royal Laboratory zwanzig leichtere Granaten mit einem Gewicht von 2.400 GBP zu einem Preis von jeweils 11 GBP vorbereitet. Sie begannen am 21. Juli 1858 zu schießen. In mehreren Teilen traten jedoch mehrere Risse auf. Diese kleinen Pannen wurden von der königlichen Waffenfabrik repariert, und die Schießerei wurde am 28. Juli 1858 zum vierten und letzten Mal wiederholt. An diesem Tag wurde der am weitesten entfernte Schuss mit einem Projektil von 2.395 Pfund in einem Winkel von 45 ° und einer Ladung von 80 Pfund auf 2.750 Meter abgefeuert. Die Projektilflugzeit zum Ziel betrug 23 Sekunden. Dann folgten jedoch nacheinander Aufschlüsselungen einzelner Teile. Und obwohl die Reparaturkosten nur 150 Pfund betragen sollten, weigerte sich das Militär, sie zu finanzieren. So wurden für das gesamte Projekt 14.000 Pfund Sterling an öffentlichen Geldern ausgegeben, einschließlich der Kosten für 19 Runden, zu durchschnittlichen Kosten von jeweils etwa 675 Pfund - ein zu hoher Preis für ein hoffnungsloses Projekt. Diese kleinen Pannen wurden von der königlichen Waffenfabrik repariert, und die Schießerei wurde am 28. Juli 1858 zum vierten und letzten Mal wiederholt. An diesem Tag wurde der am weitesten entfernte Schuss mit einem Projektil von 2.395 Pfund in einem Winkel von 45 ° und einer Ladung von 80 Pfund auf 2.750 Meter abgefeuert. Die Projektilflugzeit zum Ziel betrug 23 Sekunden. Dann folgten jedoch nacheinander Aufschlüsselungen einzelner Teile. Und obwohl die Reparaturkosten nur 150 Pfund betragen sollten, weigerte sich das Militär, sie zu finanzieren. So wurden für das gesamte Projekt 14.000 Pfund Sterling an öffentlichen Geldern ausgegeben, einschließlich der Kosten für 19 Runden, zu einem Durchschnittspreis von jeweils etwa 675 Pfund - auch ein hoher Preis für ein vielversprechendes Projekt. Diese kleinen Pannen wurden von der königlichen Waffenfabrik repariert, und die Schießerei wurde am 28. Juli 1858 zum vierten und letzten Mal wiederholt. An diesem Tag wurde der am weitesten entfernte Schuss mit einem Projektil von 2.395 Pfund in einem Winkel von 45 ° und einer Ladung von 80 Pfund auf 2.750 Meter abgefeuert. Die Projektilflugzeit zum Ziel betrug 23 Sekunden. Dann folgten jedoch nacheinander Aufschlüsselungen einzelner Teile. Und obwohl die Reparaturkosten nur 150 Pfund betragen sollten, weigerte sich das Militär, sie zu finanzieren. So wurden für das gesamte Projekt 14.000 Pfund Sterling an öffentlichen Geldern ausgegeben, einschließlich der Kosten für 19 Runden, zu durchschnittlichen Kosten von jeweils etwa 675 Pfund - ein zu hoher Preis für ein hoffnungsloses Projekt.und die Schießerei wurde am 28. Juli 1858 zum vierten und letzten Mal wiederholt. An diesem Tag wurde der am weitesten entfernte Schuss mit einem Projektil von 2.395 Pfund in einem Winkel von 45 ° und einer Ladung von 80 Pfund auf 2.750 Meter abgefeuert. Die Projektilflugzeit zum Ziel betrug 23 Sekunden. Dann folgten jedoch nacheinander Aufschlüsselungen einzelner Teile. Und obwohl die Reparaturkosten nur 150 Pfund betragen sollten, weigerte sich das Militär, sie zu finanzieren. 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Und obwohl die Reparaturkosten nur 150 Pfund betragen sollten, weigerte sich das Militär, sie zu finanzieren. So wurden für das gesamte Projekt 14.000 Pfund Sterling an öffentlichen Geldern ausgegeben, einschließlich der Kosten für 19 Runden, zu durchschnittlichen Kosten von jeweils etwa 675 Pfund - ein zu hoher Preis für ein hoffnungsloses Projekt. Das Militär weigerte sich, es zu finanzieren. So wurden für das gesamte Projekt 14.000 Pfund Sterling an öffentlichen Geldern ausgegeben, einschließlich der Kosten für 19 Runden, zu einem Durchschnittspreis von jeweils etwa 675 Pfund - auch ein hoher Preis für ein hoffnungsloses Projekt. Das Militär weigerte sich, es zu finanzieren. So wurden für das gesamte Projekt 14.000 Pfund Sterling an öffentlichen Geldern ausgegeben, einschließlich der Kosten für 19 Runden, zu einem Durchschnittspreis von jeweils etwa 675 Pfund - auch ein hoher Preis für ein hoffnungsloses Projekt.
Und so geriet der größte Mörser der Welt in Vergessenheit. Dann wurden die Rüstungskosten nicht als Priorität angesehen. Die Armeen gaben mehr Geld für Hafer aus als für Patronen und Federn für Shakos als für die Erforschung neuer tödlicher Maschinen, zu denen ihre Erfinder das Militär fast gezwungen hätten. Nun, am Ende landeten beide Mörser in Museen und auf Ausstellungsgeländen, wo sie auf ihren Betonsockeln standen, die Menschen mit ihrem Aussehen überraschten und an das Talent des Ingenieurs Mallet erinnerten, der für die Schlachten des Krimkrieges nur wenig (und zum Glück!) Zu spät kam.
Verfasser: Oleg Skvortsovsky
