Ökologie des Konsums. Wissenschaft und Technologie: Der von John RR Searl entwickelte Searl-Effekt ist eine neue Methode zur Energiefreisetzung. Der SEG ist ein linearer Elektromotor mit Magnetlager und Spartransformatoreigenschaften.
Der von John RR Searl entwickelte Searl-Effekt ist eine neue Methode zur Energiefreisetzung. Es gibt verschiedene Namen für die Quelle dieser Energie, wie "Raummaterie", "Quantenraumfeld" und "Nullpunktsenergie". SISRC Ltd. ist ein Unternehmen, das gegründet wurde, um die Searl Effect Technology (SET) -Technologie basierend auf dem Searl Effect weltweit zu lizenzieren und zu entwickeln.
Über das Unternehmen
SISRC Ltd. befasst sich mit dem Entwurf, der Entwicklung und der praktischen Umsetzung von Technologien, die auf der Grundlage des Searl-Effekts entwickelt wurden. Diese Technologie wird zunehmend in verschiedenen Branchen in verschiedenen Ländern eingesetzt. SISRC Ltd. - das Verwaltungszentrum der Unternehmensgruppe in Großbritannien. SISRC Ltd. gewährt verschiedenen Unternehmen in einzelnen Ländern das Recht, Geräte mit Searl-Effekt-Technologie herzustellen und zu verkaufen. Es gibt heute mehrere verwandte Unternehmen, wie zum Beispiel:
■ SISRC-Deutschland, SISRC-Spanien, SISRC-Schweden, SISRC-Australien, SISRC-Neuseeland;
■ SISRC-AV (Audio Visual) (entwickelt Computergrafikpräsentationen für Technologie
EINSTELLEN).
Werbevideo:
Geschichte des Problems
Der Searl Generator (SEG) als kommerzieller Marktartikel wurde zunächst wie folgt entwickelt. Mehrere Prototypen des Searl Effect Generator (SEG) wurden hergestellt und zur Stromerzeugung und Bewegung verwendet. Zu dieser Zeit konzentrierte sich das kommerzielle Interesse auf die Nutzung der Transportkapazitäten von SEG. Für kommerzielle Zwecke sollte ein voll funktionsfähiges System freigegeben werden, wodurch die ersten Generatoren während einer Reihe von Experimenten und Demonstrationen verwendet und deaktiviert wurden. Die Finanzierung reichte jedoch nicht aus, um die Produktion von Hochdruckfahrzeugen fortzusetzen. Infolgedessen wurde die damalige Entwicklung des Projekts eingestellt.
Trotz der Tatsache, dass alle Funktionsprinzipien sowie die genauen Proportionen und Gewichte der drei Arbeitsmaterialien (von vier erforderlichen) bekannt sind, bleiben die genauen Daten der ursprünglichen Magnetschicht ungewiss. Ziel des heutigen Forschungs- und Entwicklungsprogramms ist es, die ursprüngliche Magnetschicht aus modernen und effizientesten Materialien herzustellen.
Die Schichtmaterialien wurden ursprünglich vom inzwischen aufgelösten Midlands Electricity Board unter der Leitung von John Searl erstellt und magnetisiert. Die Vorrichtung der Versuchsapparatur ist auf dem Foto dargestellt (siehe Umschlag).
Seitdem wurden magnetische Materialien erheblich verbessert, und diejenigen, die zuvor verwendet wurden, existieren nicht mehr. Um festzustellen, welche Materialien und Prozesse für die Implementierung der Technologie am besten geeignet sind, müssen eine Reihe von Tests durchgeführt werden. Sie sind notwendig, um die Bedingungen zu finden, unter denen das Gerät die Arbeitsanforderungen erfüllen würde, und der Herstellungsprozess war wesentlich vorteilhaft.
Vor kurzem hat das SISRC die ersten Forschungsarbeiten wieder aufgenommen. Aufgrund der Tatsache, dass die bisher verfügbaren Mittel sehr begrenzt waren, konnte nur ein teilweise funktionierender SEG-Prototyp erstellt werden. Die Probe besteht aus drei kombinierten Ringen im Inneren und mehreren Zylindern herum.
Technische Beschreibung
Der Searl Generator (SEG) besteht aus drei konzentrischen Ringen mit jeweils vier Komponenten, die ebenfalls konzentrisch miteinander verbunden sind. Diese Ringe werden zusammengehalten und bilden die Basis des Geräts. Entlang des Umfangs der Ringe befinden sich Zylinder, die sich frei im Kreis drehen können. Normalerweise befinden sich 10 Zylinder um den Umfang des ersten Rings, 25 um den zweiten und 35 um den äußeren Ring. Die Zylinder des Außenrings sind von Spulen umgeben, die in verschiedenen Konfigurationen verbunden sind, um Wechsel- oder Gleichströme unterschiedlicher Spannungen bereitzustellen. An den Ringen und Zylindern sind mehrere Magnetpole ausgebildet, so dass die Magnetlager reibungsfrei sind. Diese Pole tragen auch dazu bei, dass die statische Ladung an die entgegenkommenden Ladungsakkumulationen gebunden ist.wodurch sich die Zylinder um den Umfang des Rings drehen.
Unten finden Sie den Text des Dokuments, das die Herstellungstechnologie des Searl-Effekt-Generators (SEG) beschreibt:
Der Inhalt dieses Dokuments ist klassifiziert.
und sollten nicht an unbefugte Personen weitergegeben werden.
- S. Gunnar Sandberg.
Der Zweck dieses Berichts ist es, die experimentellen Arbeiten von J. Searl zwischen 1946 und 1956 zu reproduzieren, einschließlich der Geometrie, der verwendeten Materialien und der Herstellungstechnologie des Searl-Effekt-Generators (SEG).
Die folgenden Informationen stammen aus persönlichen Kontakten zwischen dem Autor und Searl und sollten als vorläufige Daten betrachtet werden, da weitere Untersuchungen und Verbesserungen zu Änderungen und Ergänzungen des Inhalts führen können.
Design
Das SEG besteht aus einem Hauptantriebselement, das als Gyro-Zelle (GC, Ring) bezeichnet wird, und je nach Verwendungszweck Spulen zur Stromerzeugung oder einer Welle zur Übertragung mechanischer Arbeit. Der Ring kann auch als Hochspannungsquelle verwendet werden. Eine weitere wichtige Eigenschaft des Rings ist die Fähigkeit zu schweben.
Der Generator kann als Elektromotor betrachtet werden, der nur aus zylindrischen Permanentmagneten und einem stationären Ring besteht. Fig. 1 zeigt einen Generator der einfachsten Form, bestehend aus einem stationären Ringmagneten, der als Basis bezeichnet wird, und einer Anzahl von zylindrischen Magneten oder Rollen.
Während des Betriebs dreht sich jede Walze um ihre Achse und gleichzeitig um die Basis, so dass ein fester Punkt auf der Seitenfläche der Walze eine Zykloide mit einer ganzzahligen Anzahl von Blütenblättern beschreibt, wie durch die gepunktete Linie in 2 gezeigt.
Messungen haben gezeigt, dass in radialer Richtung ein elektrisches Potential entsteht. Die Basis ist positiv und die Walzen negativ geladen.
Im Prinzip benötigt der Generator keine Verstärkung, um die mechanische Integrität aufrechtzuerhalten, da die Rollen vom Ring angezogen werden. Bei Verwendung eines Generators für den mechanischen Betrieb müssen jedoch Drehmomentwellen verwendet werden. Wenn der Generator in einem Gehäuse montiert ist, sollten die Rollen außerdem etwas kürzer als die Höhe der Basis sein, um ein Reiben am Gehäuse oder an anderen Teilen zu verhindern.
Während des Betriebs entstehen durch elektromagnetische Wechselwirkungen zwischen dem Ring und den Rollen Lücken, die einen mechanischen und galvanischen Kontakt zwischen der Basis und den Rollen verhindern und die Reibung auf einen vernachlässigbaren Wert reduzieren.
Experimente haben gezeigt, dass die Leistungsabgabe mit der Anzahl der Rollen zunimmt, und um eine gleichmäßige und zuverlässige Drehung zu erreichen, muss das Verhältnis des Basisdurchmessers zum Rollendurchmesser eine positive ganze Zahl größer als 12 sein. Experimente haben auch gezeigt, dass die Lücken zwischen benachbarten Rollen wie gezeigt dem Rollendurchmesser entsprechen müssen in Abbildung 1.
Eine komplexere Konfiguration kann durch Hinzufügen zusätzlicher Abschnitte gebildet werden, die aus einem Hauptring und entsprechenden Rollen bestehen.
Experimente haben auch gezeigt, dass für einen stabilen Betrieb alle Abschnitte die gleiche Masse haben müssen.
KONFIGURATION VON MAGNETFELDERN
Infolge des Magnetisierungsprozesses durch eine gemeinsame Konstante und ein magnetisches Wechselfeld erhält jeder Magnet ein charakteristisches Magnetmuster, das sich auf zwei Ringspuren befindet und aus vielen Nord- und Südpolen besteht, wie in Abbildung 4 dargestellt.
Messungen haben gezeigt, dass die Pole in einem Abstand von ca. 1 mm gleichmäßig beabstandet sind. Es wurde auch gefunden, dass die Dichte der Pole pro Umfangseinheit konstant sein sollte, charakteristisch für einen gegebenen Generatorwert.
Wobei N (p) die Anzahl der Pole auf der Grundschiene ist, ist N® die Anzahl der Pole auf der Rollenbahn.
Außerdem muss der Abstand zwischen den beiden Spuren der Basispole und der Rollen für einen bestimmten Generator gleich sein.
Die Polschienen ermöglichen eine automatische Kommutierung und erzeugen so ein Drehmoment. Wie genau dies erreicht wird, ist noch unklar und bedarf weiterer Forschung. Die Energiequelle ist ebenfalls unbekannt. Auch in Zukunft muss der genaue mathematische Zusammenhang zwischen Leistungsabgabe, Geschwindigkeit, Form sowie mechanischen und elektromagnetischen Eigenschaften von Materialien ermittelt werden.
MAGNETISCHE MATERIALIEN
Die in den ursprünglichen Experimenten verwendeten Magnete wurden aus einer Mischung von zwei Arten von ferromagnetischen Pulvern hergestellt, die aus den Vereinigten Staaten gekauft wurden. An einem dieser heute noch vorhandenen Magnete wurde eine chemische Analyse durchgeführt, in der folgende Komponenten gefunden wurden:
1. Aluminium (Al)
2. Silizium (Si)
3. Schwefel (S)
4. Titan (Ti)
5. Neodym (Nd)
6. Eisen (Fe)
Das Spektrum ist in Abbildung 5 dargestellt.
INDUKTIONSSPULEN
Wenn der Generator von Searl Strom erzeugen soll, müssen mehrere Spulen daran angeschlossen werden. Sie befinden sich auf C-förmigen Kernen aus Weichstahl (schwedisch) mit hoher magnetischer Permeabilität. Die Anzahl der Windungen und der Durchmesser des Drahtes hängen vom Zweck ab. Abbildung 6 zeigt ein Beispieldesign.
VORBEREITUNGSMETHODE
Diagramm 7 zeigt die Hauptstufen des Magnetherstellungsprozesses.
1. Magnetische Materialien und Bindemittel [… im Original weggelassen …], um die Rohstoffe billiger und effizienter als die von Searl verwendeten zu machen. Es ist nicht ausgeschlossen, dass andere Bindemittel die Leistung des Geräts verbessern.
2. Wiegen. Die Hauptbedingung für die Herstellung eines hochwertigen Magneten ist die Einhaltung des Verhältnisses der Menge jeder Substanz in einem ferromagnetischen Pulver. Dieses Verhältnis wird empirisch ausgewählt.
Zwar ist es bereits heute schwierig, die von Searl verwendete Komposition zu bestimmen. In Kombination mit neuen magnetischen Materialien und einer verbesserten Generatorgeometrie ist dies ein breites Forschungsgebiet.
Es ist wichtig, dass die Bindemittelmenge so gering wie möglich ist, um die maximale Dichte der Magnete zu erhalten. Es ist jedoch möglich, dass das Bindemittel aktiv an der Erzeugung des Searl-Effekts beteiligt ist. Beispielsweise können die dielektrischen Eigenschaften des Bindemittels eine signifikante Rolle bei der elektromagnetischen Wechselwirkung von Generatorteilen spielen.
3. Mischen. Dies ist ein wichtiger Prozess, dessen Gründlichkeit die Gleichmäßigkeit und Festigkeit des Endprodukts bestimmt. Eine hohe Gleichmäßigkeit kann erreicht werden, indem das Gemisch mit einem turbulenten Luftstrom geblasen wird.
Es wurde experimentell festgestellt, dass das beste Ergebnis erzielt wird, wenn alle Elemente eines Generators aus demselben Teil der Komponenten bestehen.
4. Formen. Während des Formprozesses wird eine Verbindung aus einem ferromagnetischen Pulver und einem thermoplastischen Bindemittel gepresst und gleichzeitig erhitzt. Abbildung 8 zeigt die Vorrichtung zum Schneiden der noch nicht magnetisierten Rohlinge, Rollen und Ringe. Wenn Sie große Ringe (über 30 cm Durchmesser) herstellen, können Sie sie aus mehreren Segmenten herstellen, die später verbunden werden.
Die unten angegebenen Daten sollten als Richtwerte angesehen werden. Spezifische Bedingungen werden empirisch für den maximalen Searl-Effekt ausgewählt.
1. Druck: 200-400 bar.
2. Temperatur: 150-200 ° C.
3. Umformzeit: mindestens 20 Minuten.
Das Werkstück muss abkühlen, bevor der Druck abgelassen wird.
5. Verarbeitung. Dieser Schritt kann entfallen, wenn das Wiegen und Formen sorgfältig durchgeführt wird. Es kann jedoch erforderlich sein, die zylindrischen Oberflächen des Rings und der Rollen zu polieren.
6. Kontrolle der Größe und Sauberkeit der Oberflächen.
7. Magnetisierung. Die Walzen und der Ring werden getrennt magnetisiert, indem sie in ein kombiniertes Magnetfeld gebracht werden, das aus einem konstanten und einem alternierenden besteht und in einem Stromzyklus ein / aus ausgeführt wird. Fig. 9 zeigt einen Aufbau für die Magnetisierung.
Der Schlüssel dient zur gleichzeitigen Versorgung mit Gleich- und Wechselstrom. Fig. 10 zeigt die Abhängigkeit der gesamten magnetomotorischen Kraft von der Zeit.
Die Magnetisierungsspule besteht aus zwei Wicklungen. Die erste ist für Gleichstrom und enthält etwa 200 Windungen isolierten Kupferdrahtes. Der zweite ist aus blankem Kupferdraht über den ersten gewickelt und enthält etwa 10 Windungen. Abbildung 11 zeigt Ausschnitte und Abmessungen.
Empfohlene Parameter:
- Gleichstrom von 150 bis 180 A.
- Wechselstrom (unbekannt)
- Frequenz 1-3 MHz.
8. Mit dieser Inspektion soll sichergestellt werden, dass die beiden Polschienen vorhanden und korrekt positioniert sind. Messungen können mit einem Magnetflussmesser und einem Satz Testmagneten durchgeführt werden.
9. Der Montagevorgang hängt vom Verwendungszweck ab. Wenn der Generator als Motor verwendet werden soll, muss er in einem Gehäuse montiert und mit der Welle verbunden werden. Wenn es sich um einen elektrischen Generator handelt, müssen Elektromagnete montiert werden.
Ausrüstung Searl verwendet:
- Manuelle Presse. Keine Daten verfügbar. Wird verwendet, um Leerzeichen zu erstellen.
- DC-Spule. Enthält ca. 200 Windungen hitzebeständigen isolierten Drahtes. Es wurde ursprünglich verwendet, um Turbinen und Generatorwellen zu entmagnetisieren.
- Wechselstromspule. Besteht aus 5-10 Windungen Kupferdraht, die über eine Gleichstromspule gewickelt sind.
- Schalter. Doppelte manuelle Aktion.
- Konstantstromquelle. Westinghouse 415V 3-Phasen-50-Hz-Quecksilbergleichrichter. Die Stromstärke beträgt 180 A, die Spannung ist unbekannt.
- Wechselstromquelle. Marconi Signalgenerator Typ TF867, Ausgangsspannung 0,4 μV - 4 V, Innenwiderstand 75 Ohm