Ein reich bebilderter Artikel, in dem der Autor anhand konkreter Beispiele Argumente für Gusstechnologien während des Baus von St. Petersburg vorbringt und die transzendente Komplexität der meisten Steingebäude der Stadt an der Newa zeigt, wenn man sie als Ergebnis von Steinmetzarbeiten betrachtet.
Mitte Sommer 2013 habe ich eine Reihe populärwissenschaftlicher Filme aus der Reihe „Distortion of History“gesehen, die auf den Vorträgen und Materialien von Alexei Kungurov basierten. Einige der Filme in diesem Zyklus widmeten sich Bautechnologien, die beim Bau von Gebäuden und Strukturen verwendet wurden, die allen in St. Petersburg bekannt sind, wie die Isaakskathedrale oder der Winterpalast. Dieses Thema hat mich interessiert, weil ich einerseits viele Male in St. Petersburg war und diese Stadt sehr liebe, und andererseits, als ich am Planungs- und Bauinstitut "Chelyabinskgrazhdanproekt" arbeitete, kam ich nicht auf den Gedanken, mir diese Objekte vor diesen Filmen anzusehen gerade aus bautechnik.
Ende November 2013 lächelte mich das Schicksal erneut an und mir wurde eine 5-tägige Geschäftsreise nach St. Petersburg angeboten. Natürlich wurde die gesamte Freizeit, die wir herausgearbeitet haben, für das Studium dieses Themas aufgewendet. Die Ergebnisse meiner kleinen, aber dennoch überraschend effektiven Forschung präsentiere ich in diesem Artikel.
Das erste Objekt, von dem aus ich mit meiner Inspektion begonnen habe und das in den Filmen von Alexei Kungurov erwähnt wird, ist das Gebäude des Generalstabs am Palastplatz. Gleichzeitig erwähnt Alexey im Film hauptsächlich Steintürrahmen, während ich schnell entdeckte, dass dieses Gebäude viele andere bemerkenswerte Elemente aufweist, die meiner Meinung nach eindeutig die Technologie offenbaren, die bei der Konstruktion dieses Objekts und dieses Objekts verwendet wurde und viele andere.
Zahl: 1 - Eingang zum Generalstabsgebäude, oberer Teil.
Zahl: 2 - Eingang zum Generalstabsgebäude, unterer Teil.
Zahl: 3 - Eingang zum Generalstabsgebäude, Ecke des "Pfostens", polierter "Granit".
Alexey macht in seinen Filmen vor allem auf die "eingefügten" rechteckigen Fragmente aufmerksam, die beispielsweise in Abb. 2. Aber ich war viel mehr daran interessiert, dass die Naht, die die Details der Struktur trennt, nicht dahin führt, wo sie sein sollte, wenn diese Details wirklich aus einem massiven Stein geschnitzt wurden - Abb. 3.
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Tatsache ist, dass eines der am schwierigsten herzustellenden Elemente beim Schneiden die innere dreieckige Ecke ist, insbesondere beim Schneiden eines so harten und spröden Materials wie Granit. Es spielt überhaupt keine Rolle, ob wir Granit mit einem modernen mechanischen Werkzeug schneiden oder, wie wir sicher sind, einige „manuelle“Technologien verwenden.
Es ist unglaublich schwierig, einen solchen Winkel zu wählen, deshalb versuchen sie in der Praxis, sie zu vermeiden, und wo sie ohne sie nicht möglich sind, werden sie normalerweise in mehreren Teilen ausgeführt. Zum Beispiel der Pfosten in Abb. 3, wenn es geschnitten wurde, sollte es eine Verbindung entlang der Diagonale der Ecke haben. Dies ist das gleiche wie bei den meisten Holztürrahmen.
Aber in Abb. In 3 sehen wir, dass die Verbindung zwischen den Teilen nicht durch die Ecke verläuft, sondern horizontal. Der obere Teil des "Pfostens" ruht auf zwei vertikalen Pfosten wie ein gewöhnlicher Balken auf Stützen. Gleichzeitig sehen wir bis zu vier wunderschön ausgeführte dreieckige Innenecken! Außerdem passt einer von ihnen auf eine komplexe gekrümmte Oberfläche! Darüber hinaus werden alle Elemente mit sehr hoher Qualität und Präzision hergestellt.
Jeder Spezialist, der mit Stein arbeitet, weiß, dass dies fast unmöglich ist, insbesondere aus einem Material wie Granit. Mit viel Zeit und Mühe können Sie möglicherweise eine innere dreieckige Ecke in Ihr Werkstück schneiden. Aber danach haben Sie keinen Raum für Fehler, wenn Sie den Rest schneiden. Jede Diskontinuität innerhalb des Materials oder ungenaue Bewegung kann dazu führen, dass der Chip nicht dorthin geht, wo Sie es geplant haben.
Zahl: 5 & ndash; Qualität der Oberflächenbehandlung und Form der Ecken.
Gleichzeitig möchte ich Sie darauf aufmerksam machen, dass diese Teile nicht nur aus Granit bestehen, sondern auch aus poliertem Granit mit einer ausreichend hohen Qualität der Oberflächenbehandlung.
Zahl: 6 - Qualität der Oberflächenbehandlung und Form der Ecken.
Diese Qualität ist mit manueller Bearbeitung nicht erreichbar. Um solche glatten und ebenen Oberflächen sowie gerade Kanten und Ecken zu erhalten, muss das Werkzeug verriegelt sein und sich entlang der Führungen bewegen.
Aber während ich diese Details studierte, achtete ich nicht so sehr auf die Qualität der Verarbeitung und Verarbeitung, sondern darauf, wie die Ecken aussehen, insbesondere die inneren. Alle von ihnen haben einen charakteristischen Rundungsradius, der in Abb. 1 deutlich zu sehen ist. 5 und Abb. 6. Wenn diese Elemente geschnitten würden, hätten die Ecken eine andere Form. Und eine ähnliche Form der inneren Ecken wird erhalten, wenn das Teil gegossen, nicht geschnitten wird!
Die Gusstechnologie erklärt alle anderen Konstruktionsmerkmale dieses Elements und die Genauigkeit der Anpassung der Teile aneinander sowie die vorhandene Anordnung der Teileverbindungen, die aus konstruktiver Sicht vorzuziehen sind als diagonale Nähte oder ein komplexes Teil aus vielen Elementen, das unweigerlich hätte erhalten werden müssen beim Schneiden.
Ich begann nach anderen Beweisen zu suchen, dass beim Bau dieses Gebäudes die Technologie des Gießens aus "Granit" (im Sinne eines Granit ähnlichen Materials) verwendet wurde. Es stellte sich heraus, dass diese Technologie in diesem Gebäude in vielen Strukturelementen verwendet wurde. Insbesondere das Fundament des Gebäudes sowie die Veranda an den beiden von mir untersuchten Eingängen wurden vollständig aus "Granit" gegossen, jedoch ohne "Polieren".
Zahl: 7 - gegossenes Fundament des Generalstabs.
Zahl: 8 - ein weiterer Eingang mit einem gegossenen "Pfosten" und einer Veranda.
Bei der Untersuchung des Fundaments wird auf die Qualität der "Anpassung" der Seiten des Fundaments aneinander sowie auf die relativ große Größe der "Blöcke" hingewiesen. Es ist fast unmöglich, sie im Steinbruch getrennt zu schneiden, auf die Baustelle zu bringen und so genau zusammenzufügen. Es gibt praktisch keine Lücken zwischen den Blöcken. Das heißt, sie sind sichtbar, aber bei näherer Betrachtung ist deutlich zu erkennen, dass die Naht nur von außen lesbar ist und sich innen keine Hohlräume befinden - alles ist mit Material gefüllt.
Die Hauptsache, die auf den Einsatz der Formtechnik hinweist, ist die Herstellung der Veranda!
Zahl: 9 - eine steinerne Veranda, die Stufen werden als Ganzes mit dem Rest der Elemente - keine Nähte!
Wieder sehen wir die inneren dreieckigen Ecken, da die Stufen der Veranda mit den restlichen Elementen aus einem Stück bestehen - es gibt keine Verbindungsnähte! Wenn eine solch zeitaufwändige Konstruktion irgendwie mit "Pfosten" erklärt werden kann, da dies ein "zeremonielles Detail" ist, dann machte es überhaupt keinen Sinn, eine Veranda aus einem einzigen Stück Stein als ein einziges Stück zu schnitzen. Interessanterweise befindet sich auf der anderen Seite der Veranda interessanterweise eine Naht, die anscheinend durch einige technologische Besonderheiten bei der Herstellung des Teils erklärt wird, die nicht einstückig gemacht wurden.
Wir beobachten ein ähnliches Bild am zweiten Eingang, nur dort hat die Veranda eine halbkreisförmige Form und wurde ursprünglich als ein einziges Stück gegossen, was später einen Riss in der Mitte ergab.
Zahl: 11, 12 - zweite halbkreisförmige Veranda. Die Stufen sind auch in die Seitenwände integriert.
Zahl: 13 - Auf der anderen Seite der halbkreisförmigen Veranda befinden sich keine Nähte an den Stufen. Sie sind als ein Stück mit den Seitenwänden der Veranda geformt.
Später, als ich durch St. Petersburg ging, hauptsächlich im Bereich des Newski-Prospekts, fand ich heraus, dass die Technologie des Steingusses während des Baus in vielen Objekten verwendet wurde. Das heißt, es war ziemlich massiv und daher billig. Gleichzeitig wurden mit dieser Technologie die Fundamente vieler Häuser, Sockel von Denkmälern, viele Elemente von Steindämmen und Brücken gegossen.
Es stellte sich auch heraus, dass die Elemente von Gebäuden und Strukturen nicht nur aus einem granitähnlichen Material gegossen wurden. Als Ergebnis habe ich die folgende Arbeitsklassifizierung der entdeckten Materialien vorgenommen.
1. Material "Typ eins", ähnlich wie Granit, aus dem das Fundament und die Veranda des Generalstabs, Elemente von Böschungen, Fundamente vieler anderer Häuser hergestellt werden, einschließlich dieses Materials, das für die Herstellung des Fundaments, der Brüstungen und Stufen um die Isaakskathedrale verwendet wurde. Isaacs Stufen haben übrigens die gleichen charakteristischen Merkmale wie die Veranden des Generalstabs - sie bestehen aus einem Stück mit einer Masse von dreieckigen Innenecken.
Zahl: 14, 15 - Brüstungen und Veranden rund um die St. Isaacs Kathedrale, die Stufen werden als Ganzes mit dem Rest der Elemente - keine Nähte.
2. Glatter polierter Granit "Typ zwei", aus dem "Pfosten" an den Eingängen des Generalstabs sowie an den Säulen und der Isaakskathedrale hergestellt wurden. Ich gehe davon aus, dass die Spalten ursprünglich gegossen und erst dann verarbeitet wurden. Gleichzeitig möchte ich weniger auf die Beilagen aufmerksam machen, über die in den Filmen von Alexei Kungurov viel gesprochen wird, als vielmehr darauf, wie sie in die Säulen geklebt werden. In vielen Fällen ist deutlich zu erkennen, dass das Material des "Mastix", das als "Klebstoff" verwendet wurde, fast identisch mit dem Material der Säule selbst ist, jedoch nur nicht die endgültige Behandlung der Außenfläche aufweist, da es sich innerhalb der Naht befindet. Ansonsten ist dies der gleiche ziegelfarbene Füllstoff, in dem schwarze, härtere Körnchen deutlich sichtbar sind. Wenn die Oberfläche der Säulen poliert ist, bilden diese Körnchen ein charakteristisches Fleckmuster.
Zahl: 16, 17 - Der Mastix, mit dem die "Flecken" geklebt werden, ist eigentlich das gleiche Material, aus dem die Säulen selbst hergestellt sind.
3. Noch glatterer "Granit", "Typ drei", aus dem die atlantischen Figuren gegossen werden. Gleichzeitig wurde die Annahme von Alexei Kungurov, dass sie absolut identisch sind, nicht bestätigt. Ich habe absichtlich eine Reihe von Fotografien gemacht, aus denen hervorgeht, dass alle Statuen ein einzigartiges Muster kleiner Details (Stapel auf den Bandagen) aufweisen, die eine etwas andere Form und Tiefe haben.
Anscheinend erlaubte die verwendete Technologie, dass nur eine Figur gegossen werden konnte, jeweils ein Original, so dass für jedes Gießen ein eigenes Original hergestellt wurde. Anscheinend wurde das Original aus einem Material wie Wachs hergestellt, das nach dem Aushärten aus der Form herausschmolz.
Gleichzeitig habe ich nicht den geringsten Zweifel, dass diese besetzt sind. Nicht geschnitzte Formen. Dies ist deutlich an den kleinen Elementen der Zehen sowie an den charakteristischen Paarungsradien an der Basis zu erkennen. Es ist fast unmöglich, diese Elemente aus einem so spröden Material wie Granit zu schneiden, aber sie können leicht in Form gebracht werden.
Es gibt aber auch andere Objekte, bei deren Konstruktion diese Technologie verwendet wurde. Dies ist das Gebäude in Newski, in dem sich jetzt der Biblio-Globus-Laden befindet (28 Newski-Prospekt). Es besteht aus polierten Blöcken, die mit genau der gleichen Technologie gegossen werden. Diese Blöcke haben eine sehr komplexe Form, die weder von Hand noch mit Hilfe moderner Mechanismen geschnitten werden kann. Gleichzeitig ist bei näherer Betrachtung sehr deutlich zu erkennen, dass die Innenecken Rundungsradien aufweisen, die genau für Gussteile charakteristisch sind.
Polierte Granitblöcke der komplexesten Form, aus denen das Gebäude am Newski-Prospekt 28 besteht. Es ist deutlich zu sehen, dass die Blöcke als Ganzes gegossen sind und viele dreieckige Innenecken aufweisen, einschließlich solcher mit einer gekrümmten Oberfläche.
Es ist möglich, dass andere Einrichtungen mit dieser Technologie gebaut wurden.
Für dieses Material sollte beachtet werden, dass es eine glattere und bessere Oberfläche hat als das Material "Typ zwei" von Isaacs Säulen oder "Pfosten" des Generalstabs. Anscheinend liegt dies an der Tatsache, dass ein homogenerer und zerkleinerterer Füllstoff verwendet wurde. Das heißt, es handelt sich um eine später verbesserte Gusstechnologie.
4. Geben Sie vier Materialien ein, die wie Marmor aussehen. Wenn Sie von Iskaia zum Palastplatz gehen, befindet sich vor dem Eingang ein Hotel, zu dem sich zwei verspiegelte "Marmor" -Löwen befinden. Sie haben zum einen ein technologisches Element, das für das Gießen benötigt wird, aber es ist völlig unnötig, wenn es von einem Bildhauer geschnitzt wurde - ein Anguss in der Mitte. Außerdem hat der rechte Löwe (wenn Sie vor dem Eingang stehen) eine Naht am Schwanz, die deutlich zeigt, dass er mit flüssigem Material bedeckt war, das dann gefroren ist. Nun, wieder charakteristische Radien in allen Ecken, die eine mit einem Meißel geschnitzte Skulptur nicht haben wird. Beim Spalten hinterlässt der Fräser Kanten, Ebenen und nicht korrekte Radien.
Soweit ich weiß, wurden die meisten "Marmorskulpturen", einschließlich der im Sommergarten, mit dieser Technologie hergestellt, nur dass sie keine Angüsse wie diese Löwen benötigten.
fünf. Das Material ist „Typ fünf“, ähnlich wie Kalkstein, insbesondere der sogenannte „Pudoststein“, der beim Bau der Kasaner Kathedrale verwendet wurde. Ich verpflichte mich nicht zu behaupten, dass es in der Kasaner Kathedrale überhaupt keine Elemente gibt, die aus Pudoststein geschnitzt wurden. Sie ist ziemlich plastisch und wie alle Kalksteine relativ einfach zu verarbeiten. Aber die Tatsache, dass während des Baus der Kathedrale an vielen Stellen gegossen wurde, wo Rohstoffe aus diesem Stein als Füllstoff verwendet wurden, ist offensichtlich. Die Portiken, die die Kolonnaden schließen, haben Wände zwischen den Säulen, die mit größter Präzision angebracht sind. Es ist unmöglich, sie von Hand so präzise zu schneiden und zu montieren, insbesondere unter Berücksichtigung der Größe und damit des Gewichts der Blöcke. Bei Verwendung der Gusstechnologie ist dies jedoch kein Problem. Darüber hinaus können Sie auf dem Gebäude der Kathedrale sehendass einige Elemente für das Gießen technologisch machbar sind, aber absolut nicht technologisch fortgeschritten und zum Schneiden sehr zeitaufwändig. Und an einigen Stellen konnte ich bei der Inspektion sogar Stellen finden, an denen Materialstreifen oder Spuren von Verschmierungen von Nähten oder Defekten im Originalguss sichtbar sind.
Ich sammelte Informationen für den Artikel und ging auf die offizielle Website der Kasaner Kathedrale, wo ich auf der Seite mit der Baugeschichte https://kazansky-spb.ru/texts/stroitelstvo neben vielen Abbildungen die folgende Abbildung fand.
Wenn Sie genau hinschauen, sehen wir in dieser Abbildung eine Form zum Gießen einer Säule, die aus Brettern zusammengesetzt und mit Seilen zusammengebunden ist. Das heißt, aus dieser Abbildung folgt, dass die Säulen während des Baus der Kasaner Kathedrale sofort in aufrechter Position gegossen wurden!
Darüber hinaus wurde diese Technologie nicht nur für den Bau der Kasaner Kathedrale eingesetzt. Es gelang mir, mindestens ein weiteres Gebäude in Newski zu finden, in dem dieselbe Bautechnologie verwendet wurde, in 21 Newski Prospect, wo sich jetzt das Zara-Geschäft befindet. Wenn sie beim Bau der Kasaner Kathedrale lediglich Material aus einem Steinbruch verwendeten, dessen Farbe nicht einheitlich ist, wurde es in diesem Gebäude zusätzlich mit einer Art dunklem Farbstoff getönt.
Während meiner kleinen Recherche entdeckte ich ein weiteres interessantes Objekt, das mich schließlich davon überzeugte, dass in St. Petersburg Gusstechnologien aus steinähnlichen Materialien, insbesondere Granit, eingesetzt wurden. Mein Hotel befand sich neben der Lomonossow-Straße, entlang derer es sehr bequem war, auf den Newski-Prospekt zu den Gebäuden zu gehen, in denen unsere Arbeitstreffen stattfanden. Die Lomonosov-Straße überquert den Fluss Fontanka über die Lomonosov-Brücke, bei deren Bau auch die Technologie des Gießens aus Granit, Typ 1, verwendet wurde. Gleichzeitig war diese Brücke ursprünglich eine Zugbrücke und hatte einst einen Hebemechanismus, der später entfernt wurde. Spuren von der Installation dieses Mechanismus bleiben jedoch bis heute erhalten. Und diese Spuren zeigen deutlich, dass die Metallelemente, die einst die Struktur hielten,wurden früher auf die gleiche Weise installiert, wie wir jetzt Metallelemente in modernen Stahlbetonprodukten befestigen. Dies waren die sogenannten "eingebetteten Elemente", die an den richtigen Stellen in die Form eingebaut werden, bevor die Lösung hineingegossen wird. Wenn die Lösung aushärtet, ist das Metallelement sicher im Teil fixiert.
Die Fotos zeigen die Spuren der eingebetteten Elemente, die einst in den Brückenträgern installiert waren und den Hebemechanismus hielten. Granit ist ein ziemlich zerbrechliches Material, daher ist es praktisch unmöglich, Löcher mit einer ähnlichen "dreieckigen" statt runden Form und sogar mit solch scharfen Kanten in dieses Loch zu bohren. Vor allem aber ist es aus technologischer Sicht einfach nicht sinnvoll, all diese komplexen Löcher zu hämmern. Wenn diese Struktur unter Verwendung traditioneller Technologie gebaut würde, würden andere einfachere und billigere Methoden zum Befestigen von Teilen am Stein verwendet.
Darüber hinaus wird in vielen Gebäuden eine ähnliche Gieß- oder Formtechnik als Fassadendekoration eingesetzt. Gleichzeitig habe ich ausdrücklich überprüft, dass es sich nicht um Gips handelt, sondern um ein hartes Material, das Granit ähnelt.
Es ist interessant, dass diese Materialien, insbesondere "Granite" in ihren Eigenschaften, offenbar modernen Beton übertreffen. Sie sind langlebiger, haben bessere dynamische Eigenschaften und erfordern höchstwahrscheinlich keine Verstärkung. Obwohl letzteres nur eine Vermutung ist. Es ist möglich, dass dort irgendwo Verstärkung verwendet wird, dies kann jedoch nur in speziellen Studien nachgewiesen werden. Wenn andererseits das Vorhandensein einer Verstärkung festgestellt wird, ist dies ein starkes Argument für die Gusstechnologie.
Aufgrund des Zeitpunkts des Baus von Gebäuden kam ich im Moment zu dem Schluss, dass diese Technologien mindestens bis zur Mitte des 19. Jahrhunderts eingesetzt wurden. Vielleicht länger habe ich einfach keine Objekte gefunden, die Ende des 19. Jahrhunderts mit diesen Technologien gebaut worden wären. Ich neige immer noch zu der Option, dass diese Technologien während der Revolution von 1917 und des anschließenden Bürgerkriegs vollständig verloren gingen.
Einige Argumente gegen die Schneidtechnik. Erstens haben wir nur eine große Anzahl von Steinprodukten. Wenn das alles geschnitten wurde, was dann? Welches Werkzeug? Zum Schneiden von Granit werden harte Qualitäten von speziell legierten Werkzeugstählen benötigt. Mit einem Werkzeug aus Gusseisen oder Bronze werden Sie nicht viel anfangen. Darüber hinaus wird es viele solcher Tools geben. Und das bedeutet, dass es eine ganze mächtige Industrie für die Herstellung solcher Werkzeuge geben muss, die Zehntausende, wenn nicht Hunderttausende verschiedener Fräser, Meißel, Stempel usw. produzieren sollte.
Ein weiteres Argument ist, dass wir selbst mit modernen Maschinen und Mechanismen nicht in der Lage sind, ein ganzes Stück vom Gestein zu trennen, aus dem dann dieselbe alexandrinische Säule oder die Säulen von Isaac hergestellt werden können. Es scheint nur, dass die Felsen ein fester Monolith sind. Tatsächlich sind sie voller Risse und verschiedener Defekte. Mit anderen Worten, es gibt keine Garantie dafür, dass ein Stein, der uns von außen fest erscheint, innen keine Risse aufweist. Dementsprechend kann es beim Versuch, ein großes Werkstück aus dem Gestein zu schneiden, aufgrund innerer Risse oder Defekte splittern, und die Wahrscheinlichkeit dafür ist umso größer, je größer das gewünschte Werkstück ist. Darüber hinaus kann diese Zerstörung nicht nur zum Zeitpunkt der Trennung vom Gestein, sondern auch zum Zeitpunkt des Transports und zum Zeitpunkt der Verarbeitung auftreten. Außerdem können wir nicht sofort einen runden Rohling schneiden. Zu Beginn müssen wir ein bestimmtes Parallelepiped vom Felsen trennen, dh flache Schnitte machen und erst dann die Ecken abschneiden. Das heißt, dieser Prozess ist einfach sehr, sehr zeitaufwändig und kompliziert, selbst für die heutige Zeit, ganz zu schweigen vom 18. und 19. Jahrhundert, als dies angeblich alles von Hand gemacht wurde.
Gleichzeitig kam ich während meiner kleinen Recherchen zu dem Schluss, dass die Verwendung von Granitsäulen als Grundlage für die Tragstruktur von Gebäuden im 18. und 19. Jahrhundert in St. Petersburg eine recht verbreitete technische Lösung war. Nur in zwei Gebäuden in Russland (von denen eines heute eine Ballettschule ist) werden insgesamt ca. 400 Säulen verwendet !!! An der Fassade zählte ich 50 Säulen plus dieselbe Reihe von der anderen Seite des Gebäudes, und zwei weitere Reihen von Säulen stehen im Gebäude selbst. Das heißt, in jedem Gebäude haben wir 200 Säulen. Eine ungefähre Berechnung der Gesamtzahl der Säulen in Gebäuden im Bereich des Newski-Prospekts und des Stadtzentrums, einschließlich Tempeln, Kathedralen und des Winterpalastes, ergibt die Gesamtzahl von etwa 5.000 Granitsäulen.
Mit anderen Worten, es handelt sich nicht um einzelne Objekte, bei denen man mit einiger Dehnung davon ausgehen könnte, dass sie durch Zwangsarbeit von Sklaven hergestellt wurden. Wir haben es mit einem industriellen Produktionsmaßstab zu tun, mit einer Massenbautechnologie. Hinzu kommen Hunderte von Kilometern Steinböschungen mit einem sehr figurierten und hochwertigen Finish, und es wird deutlich, dass keine Sklavenzwangsarbeit mit Schneidtechnologie ein derartiges Volumen und eine solche Arbeitsqualität bieten kann.
Um all dies aufzubauen und zu verarbeiten, mussten zunächst Gusstechnologien massiv eingesetzt werden. Zweitens wird für die Endbearbeitung eine mechanisierte Oberflächenbehandlung verwendet, insbesondere für dieselben Isakia-Säulen oder "Pfosten" des Generalstabsgebäudes. Gleichzeitig wurden viele Rohstoffe für die Gusstechnik benötigt. Das heißt, der Stein wurde offensichtlich in Steinbrüchen in der Nähe der Stadt abgebaut, aber danach musste er zerkleinert werden, was bedeutet, dass es Steinbrecher mit hoher Produktivität geben musste. Sie können nicht so viel Stein manuell auf die gewünschte Konsistenz zerkleinern. Gleichzeitig gehe ich davon aus, dass die Energie des Wassers höchstwahrscheinlich für diese Zwecke genutzt wurde, dh es muss nach Spuren von Wassersteinmühlen gesucht werden, die nach dem Umfang des Einsatzes von Technologie in der Nähe viel hätten sein müssen. So,Sie sollten auch in historischen Dokumenten erwähnt werden.
Mylnikov Dmitry Yurievich
