Sogar die offizielle Wissenschaft hat bereits erkannt, dass Gusseisen in Russland im 13. Jahrhundert weit verbreitet war. Gleichzeitig war in Europa die Technologie des Gießens von Produkten aus Gusseisen nicht bekannt. Dort lernten sie es erst nach 300 langen Jahren zu besetzen …
Die Fähigkeit, Roheisen zu erhalten und zu verwenden, zeugt von den großen industriellen Mengen der metallurgischen Produktion in Russland 400 Jahre vor der Regierungszeit von Peter I.
Um dies zu verstehen, müssen Sie ein wenig über den Prozess des Eisenschmelzens selbst verstehen. Historiker und Archäologen haben offenbar nicht verstanden, sonst hätten sie nicht überall leichtfertig getrompft, dass die "Nomaden der Tatar-Mongolen" die Technologie des Gusseisens nach Russland brachten. Und die Tatsache, dass sie häufig Gusseisenkessel und Gusseisenbuchsen als Lager für die Achsen von Karren verwendeten, ist eine archäologische Tatsache.
Ich persönlich habe endlich und bedingungslos verstanden, dass es kein tatarisch-mongolisches Joch gab, erst nachdem ich von den industriellen metallurgischen Errungenschaften dieser angeblichen Viehzüchter erfahren hatte.
So kommt Eisen in großen Mengen in Form von Oxiden und anderen Verbindungen auf der Erde vor. Tatsächlich ist es rötliche Erde oder "Erz", wie unsere Vorfahren Blut nannten. Um dieses Eisen aus dem Erz zu gewinnen, muss es aus Verbindungen reduziert werden.
Dies ist sehr einfach zu tun. Es ist notwendig, das Erz auf eine Temperatur von 1200 … 1300 ° C zu erhitzen, dann trennen sich Abfallgestein und Eisen, da sie unterschiedliche Schmelzpunkte haben. Nur in einem gewöhnlichen Feuer, selbst in einem riesigen, kann dies nicht getan werden.
Industrielle Schwierigkeiten beginnen. Erstens kann Eisen nicht auf Holz geschmolzen werden - es wird mehr kalorienreicher Brennstoff benötigt. Alte Metallurgen lernten, wie man Holzkohle bekommt. Dieser Prozess ist mühsam und schmutzig, aber für die Metallurgie unbedingt erforderlich. Zwar wird in einigen Gebieten, beispielsweise in Südsibirien, seit der Antike Kohle verwendet, wie die alten Autoren geschrieben haben, aber nicht jeder hatte so viel Glück.
Dies ist nicht genug, es ist erforderlich, das Verbrennungsvolumen durch den Ofen zu begrenzen, damit die gesamte Wärme für die Schmelze wirkt und die Erzengel nicht "erwärmt". Es ist notwendig, den natürlichen Schub zu verstärken, für den die Entlüftung verengt und auf eine Höhe von 1,5 bis 2 m angehoben wurde. Aber das ist noch nicht alles. Es ist notwendig, die oxidativen Prozesse durch natürliche oder künstliche Druckbeaufschlagung zu beschleunigen. Luft wurde normalerweise mit einem Balg in die Verbrennungszone geblasen. Sie wurden so genannt, weil sie in der Regel Säcke aus Leder waren.
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So wurden die Schmieden gebaut. Sie gaben die erforderliche Temperatur. Im glühenden Ofen des Herdes bei 1300 ° C schmolz das Abfallgestein, verwandelte sich in flüssige Schlacke und stieg durch ein spezielles Abflussloch ab. Eisen wurde in einer mit Kohlenstoff gesättigten Umgebung vom Verbrennen von Holzkohle bis zum Zustand einer schwammigen Masse - "Krytsa" - teilweise chemisch reduziert. Diese Temperatur kann Eisen nicht vollständig reduzieren und schmelzen.
Dies ist jedoch bereits eine große Leistung, da die resultierende Krume durch wiederholtes Schmieden und Erhitzen auf eine Temperatur von 800 … 900 ° C im Ofen von nichtmetallischen Einschlüssen befreit werden könnte. Es stellte sich also heraus, dass es sich um ein echtes auffälliges Eisen handelte. Es war oft so weich wie Kupfer und wurde zu Blechen und Drähten geschmiedet.
Zusammen mit dem beschriebenen Rohblasverfahren wurde auch das Schmelztiegelschmelzen von Eisen in ähnlichen Schmieden hergestellt, was viel komplizierter ist, aber auf diese Weise wurde hochwertiger Stahl erhalten, der auf gehärtete Schneidkanten gebracht wurde. Hier ist, wie P. I. Chernousov, Kandidat für technische Wissenschaften, außerordentlicher Professor am Moskauer Staatsinstitut für Stahl und Legierungen:
„Die Tiegelmethode zur Herstellung von Eisen (Stahl) war in der Antike weit verbreitet. Die Anziehungskraft der europäischen Metallurgie auf das Schmelzen von Roheisen wurde erst in den letzten Jahrhunderten dieser Ära beschrieben. In Asien war das Schmelztiegelschmelzen bis zum Ende des 19. Jahrhunderts die wichtigste metallurgische Technologie und wird immer noch in der Handwerksproduktion eingesetzt. Das Aufblühen der Tiegelmetallurgie aus hochwertigem Stahl - der sogenannten Vutza (Vutz), Damaskus oder Bulat - fällt auf das V-XIII. Jahrhundert. Es gibt zahlreiche archäologische Funde von Resten von Öfen, Tiegelfragmenten mit Schlacken und nicht wiedergewonnenen Kuchen, Erzvorräten, Holzkohle und Flussmitteln dieser Zeit. Studien dieser Materialien, inkl. Die Methoden der Metallographie und der "praktischen" Archäologie ermöglichten es, die Prozesstechnologie ziemlich genau zu reproduzieren. Beschreiben wir es in der Formin dem es im 9.-12. Jahrhundert in Zentralasien verwendet wurde.
Zum Schmelzen wurden zylindrische Tiegel mit einer Höhe von bis zu 1,2 m und einem Innendurchmesser von bis zu 12 cm verwendet. Die Wandstärke lag zwischen 2 und 4 cm. Das Material für die Herstellung von Tiegeln war eine spezielle Mischung aus Sand und hitzebeständigem Ton. Die Tiegel wurden nach einer „Schablone“hergestellt - einem Stoffstrumpf. Sie können Temperaturen bis 1650 ° C standhalten. Von oben wurden die Tiegel mit halbkugelförmigen Abdeckungen mit Löchern im Mittelteil verschlossen, um beim Schmelzen Gase freizusetzen. Die Ladung bestand aus: Eisenerz, Holzkohle und Flussmitteln, von denen Dolomit am häufigsten verwendet wurde. Alle Ladungsmaterialien wurden auf die Größe einer Haselnuss vorgequetscht und gründlich gemischt. Die Ladung wurde in vorgebrannte Tiegel geladen, die in den Herd gestellt und teilweise mit Kies bedeckt wurden, um Stabilität und gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten. Die Teile der Tiegel, die über den Kies ragten, waren mit Holzkohle, Schilf und Sträuchern ausgekleidet, die während der Verbrennung eine hohe Temperatur ergaben.
Als die Temperatur im Tiegel anstieg, begann der Prozess der Reduktion von Eisenoxiden durch den Kohlenstoff der Holzkohle, dann schmolz die Schlacke und schließlich Eisen. Die endgültige Stahlzusammensetzung wurde im unteren Teil des Tiegels als Ergebnis von Metalltröpfchen gebildet, die durch eine Schicht aus zuvor gebildeter und leichter Schlacke sickerten. Der Tiegel blieb nach Beendigung des Prozesses im Ofen, bis er vollständig abgekühlt war. Der abgekühlte Metallblock wurde durch Brechen des Tiegels entfernt. Seine Masse überschritt selten 2-3 kg, aber diese Menge reichte für die Herstellung einer Klinge oder von Rüstungsteilen völlig aus. Das Geheimnis der hohen Qualität des Tiegelstahls war der langfristige Kontakt der ersten Kruste und später der Metallschmelze mit Eisenschlacke. Gleichzeitig gingen die schädlichsten Verunreinigungen in Bezug auf die Metallqualität von Metall auf Schlacke über: Phosphor und Schwefel.
Eine solche Schmelztiegelschmelze gab es laut Archäologen bereits zweitausend Jahre vor Christus im Ural. Es ist wunderbar! Ich habe mit Metallurgen gearbeitet. Temperaturbedingungen, Flussmittel, Erzaufbereitung, feuerfeste Zusammensetzungen - all dies tun sie immer noch. Glauben Sie mir, die heutige Metallurgie ist nicht komplizierter als die alte, sie kann nur etwas bequemer sein.
Aber so kann man Gusseisen nicht kochen! Dazu muss die Temperatur auf ca. 1500 ° C erhöht werden. Und um eine solche Temperatur zu erreichen, müssen die Abmessungen des Ofens (insbesondere seine Höhe auf 3 m) und die Blasleistung erhöht werden. Dies ist ein "Hochofen". Darin können Sie sowohl Explosionseisen bei niedriger Temperatur als auch Explosionseisen und Gusseisen bei höherer Temperatur zusammen und ausschließlich Gusseisen erhalten, wenn Sie es vollständig erhitzen.
Offensichtlich kochten die berühmten "Tataren-Mongolen" (die, wie wir jetzt wissen, die russischsten waren) Eisen in solchen Hochöfen. Dies wird durch den Namen selbst angezeigt - Hochofen. Es wird aus dem Russischen gebildet - zu blasen, zu rauchen, arrogant, das heißt aufgeblasen. Darüber hinaus wurde hier die Temperaturerhöhung nicht zum Schmelzen von Roheisen durchgeführt, sondern als Mittel zur Steigerung der Produktivität und zur Erhöhung der Eisenrückführung aus dem Erz.
Gusseisen ist also erstens ein Nebenprodukt der Industrialisierung in der Eisenmetallurgie, und scharfsinnige russische Stahlhersteller haben es geschafft, es nützlich zu machen, indem sie gelernt haben, wie man alle möglichen nützlichen Dinge daraus gießt. Dies ist eine großartige Leistung, da Sie kein Gusseisen schmieden können.
Die zweiten - Hochöfen - sind massive stationäre metallurgische Langzeitöfen. Es ist unvorstellbar, dass Nomaden die Schöpfer und Träger dieser Metallurgie waren. Wie kann man mit einem kräftigen Herd herumlaufen ?! Und wenn wir davon ausgehen, dass die Nomaden ohne Öfen nach Zentralrussland kamen, aber genau wussten, wie es geht, dann ist es völlig unverständlich, warum die neuesten metallurgischen Technologien auf die angeblich besiegten und unterdrückten Völker übertragen werden?
Drittens ist bei der Arbeit mit solchen Mengen an Erz, Kohle, Flussmitteln und vielem mehr einfach eine gewisse Spezialisierung erforderlich. Das heißt, Berufe wie ein Bergmann, ein Bergmann (damals sagten sie ein Rover), ein Stahlhersteller, ein Schmied, ein Ofenbauer (ein Fachmann für feuerfeste Zusammensetzungen und Ofenkonstruktionen) mussten sich trennen. Was, sehen sie alle zusammen aus wie ein Nomadenstamm? Es ist vielmehr eine Stadt der Handwerker mit einer entwickelten Spezialisierung.
Dies ist nicht England, sondern Südsibirien - das Herz der russischen Zivilisation. Und dies ist das 13. Jahrhundert, während Europa erst im 17. Jahrhundert begann, Gusseisen in großem Umfang zu verwenden. Darüber hinaus behaupten Archäologen, dass die Technologie des Gusseisens im zentralen Teil Russlands von den "Tataren-Mongolen" verbreitet wurde. Gleichzeitig wanderten sie auch nach Europa. Den Europäern wurde dort schnell Eisengießerei beigebracht.
Und da dies keine Nomaden waren, sondern nach allen Quellen Russen, bedeutet dies, dass sie Europa das Gusseisen beigebracht haben!
Alexey Artemiev
