Es ist sehr schwierig, die offizielle Version der Geschichte in Frage zu stellen, wenn Sie sich mit professionellen Historikern auf demselben Schlachtfeld befinden und dieselben Waffen verwenden - Chroniken und andere "Dokumente"! Wenn Sie jedoch auf ein anderes Gebiet gehen - Produktionstechnologien -, sind die Geisteswissenschaften dort normalerweise schwach, und vor allem wurde dieser Abschnitt der Geschichte praktisch nicht gesäubert und total gefälscht!
Nehmen wir die Grundlage für die Grundlagen der Zivilisation - den zivilen und militärischen Bau. Erstaunliche und großflächige Gebäude sind Ziegelkremlins, Ziegel wurden für diese Strukturen ausgegeben!
Der Kreml von Italien, Moskau, Kolomna, Jaroslawl, Zaraisk, Susdal, Astrachan, Kasan, Tobolsk und anderen … alle Standardziegel und Gebäude sind erstaunlich ähnlich wie in einem Projekt!
Dies bedeutet, dass es eine massive, weit verbreitete Technologie zur Herstellung von Ziegeln gab, und zwar nicht, sondern eine Standardgröße fast auf der ganzen Welt, die immer noch existiert und durch die Größe der Hand einer Person bestimmt wird, um die Verwendung zu vereinfachen!
Was schreiben offizielle Quellen? Aber was- …..
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„Die älteste Ziegelart ist Lehmziegel (Rohziegel).
Diese Steine werden aus Erde hergestellt, die Ton, Quarz und andere Mineralien enthält.
Diese Steine werden einfach in der Sonne getrocknet. Solche Ziegel wurden in Ländern mit trockenem und heißem Klima hergestellt, da sie nur in trockenem Zustand stark sind, während ihre Festigkeit beim Befeuchten schnell abnimmt. Bis zum 19. Jahrhundert wurden Ziegel in Handarbeit hergestellt. Die ersten Ziegelmaschinen - Dampfanlagen - wurden mit Holz und Kohle befeuert. Moderne Autos fahren mit Gas und Strom.
Brick hat heute seine frühere Popularität nicht verloren und ist nach wie vor das optimale Material für den Bau verschiedener Bauwerke: von einfachen Zäunen über luxuriöse Villen bis hin zu mehrstöckigen Gebäuden. Es ist einfach zu bedienen, stark und langlebig. Eine Vielzahl von Farben und Formen verleiht Backsteingebäuden ein einzigartiges Aussehen. Heute werden weltweit mehr als 15.000 Kombinationen von Formen, Größen, Farben und Oberflächenstrukturen hergestellt.
Ziegelherstellung
Die Ziegelherstellung umfasste mehrere Stufen: Tongewinnung, Tonverarbeitung, Formen, Trocknen, Ziegelbrennen, Transport.
Tonabbau
Die Hauptkomponenten für die Ziegelherstellung sind Ton und Sand.
Vor der Erfindung des Dampfbaggers (Ende des 19. Jahrhunderts) mussten die Ziegelhersteller den Ton von Hand ausgraben. Dies geschah im Herbst. Die Wahl des Tons wurde durch seine Farbe und Textur bestimmt. Ziegelmeister wählten den Ton, der unter der obersten Schicht des Bodens lag, um keine Energie zu verschwenden und den Ton mit einer Schaufel aus den Tiefen zu graben. Der Ton wurde an der frischen Luft belassen, damit er nach dem Winter-Gefrier-Auftau-Zyklus Risse bekam und leicht gehandhabt werden konnte. Während des Schmelzens wurden organische Substanzen und Salze aus dem Ton ausgewaschen.
Tonverarbeitung
Im Frühjahr haben wir angefangen mit Ton zu arbeiten. Entweder musste der Ton zu Pulver geknetet und gesiebt werden, um Steine zu entfernen, oder der Ton wurde in einen Einweichbehälter getaucht, wo er mit Wasser gemischt wurde, um die gewünschte Konsistenz zu erzielen, die zur Bildung eines Ziegels erforderlich war. Es wurde von Hand oder zu Füßen geknetet. Dies war der schwierigste Teil bei der Ziegelherstellung. Mitte des 19. Jahrhunderts wurden Tonmischer eingeführt, die aus einem Eimer mit einem Schaft bestanden, an dem Messer horizontal befestigt waren - der Ton wurde von oben geladen und von den rotierenden Messern geschliffen. Solche Tonmischer wurden von Pferden gefahren.
Dann wurde der Ton von einem Bottich oder Tonmischer auf einen Formtisch überführt.
Formen
Der Assistent des Formenbauers bereitete die Tonmasse vor und gab sie an den Formenbauer weiter. Der Ziegelmacher war die Hauptfigur im Ziegelherstellungsprozess und der Leiter des gesamten Teams. Er stand 12 bis 14 Stunden am Formtisch und konnte zusammen mit seinen Assistenten täglich 3.500 bis 5.000 Steine herstellen. Er nahm eine Tonmasse, legte sie auf den Sand und warf sie dann auf eine sandige Form. Der Ton wurde von Hand in die Form gedrückt, so dass er die gesamte Form füllte, und der Rest wurde mit einem flachen Spatel entfernt, der in Wasser gehalten wurde. Dieser überschüssige Ton wurde zur späteren Verwendung an den Formerassistenten zurückgegeben. Der Sand wurde verwendet, um zu verhindern, dass der Ton an der Form haftet.
Sie verwendeten Formen für einen, zwei, vier oder sechs Steine. Der Vorteil der Ein-Ziegel-Form war, dass sogar ein Kind sie in den Ziegel-Trockenraum tragen konnte.
Die Formen bestanden größtenteils aus Buche, da angenommen wurde, dass der Ton nicht an der Buche haftete.
Am Boden wurde die Form mit Eisen befestigt. Aufgrund der Tatsache, dass die Form mit Sand bestreut war, sprang der Ziegel leicht heraus.
Es wurden zwei Arten von Formularen verwendet: Formulare ohne Tag und Formulare mit Boden.
Formen mit Boden hatten den Vorteil, dass beim Tragen und insbesondere beim Entfernen vom Tisch die Tonmasse nicht aus der Form fiel. Ein Stempel in Form einer Zeichnung wurde am unteren Rand des Formulars angebracht. Die Buchstaben waren in der Regel die Initialen des Eigentümers der Ziegelherstellung. Später, während des Brennens, wurde der Stempel fixiert.
Backsteinmuseum in St. Petersburg.
Als nächstes war für den Formenbauer der Arbeiter von Bedeutung, der zum Formtisch ging, die fertigen Formen nahm und sie zum Trockenraum der Ziegel trug. Dort faltete er die Formen auf Paletten oder auf speziellen Krankentragen. Danach stellte er die Form wieder auf den Tisch, benetzte sie und bestreute sie mit Sand und wartete auf eine neue Charge Ziegel.
Im Laufe der Jahre wurden ständig verschiedene Maschinen erfunden, um die Tonverarbeitung und den Ziegelformungsprozess zu automatisieren. In der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts wurden verschiedene Arten von Ziegelmaschinen verwendet, die nach einem ähnlichen Prinzip arbeiteten: Eine Tonmasse bewegte sich kontinuierlich entlang eines Förderbandes, das in Ziegel geschnitten wurde.
Ziegel trocknen
Die Ziegel wurden in Trockenschuppen, unterirdischen Tunneln oder im Freien getrocknet. Die Trockenhallen hatten Ventilatoren, die von Dampfmaschinen angetrieben wurden, um die Raumtemperatur konstant zu halten.
Meistens wurden die Ziegel im Freien an einem sonnigen Ort getrocknet.
Während der ersten zwei Tage wurden die Ziegel von Zeit zu Zeit umgedreht, um gleichmäßig zu trocknen und Verformungen zu verhindern. Die Arbeiter „richteten“die Ziegel mit Spezialwerkzeugen „auf“und „glätteten“sie. Nach vier Tagen Trocknen bei trockenem, sonnigem Wetter wurden die Ziegel ziemlich schwer und wurden zur weiteren Trocknung an einen neuen Ort gebracht, der einen Finger voneinander entfernt war. Hier wurden die Ziegel mit Stroh oder einem Dach bedeckt, um sie vor Regen oder sengender Sonne zu schützen. Nach zweiwöchigem Trocknen waren die Ziegel zum Brennen bereit.
Ziegel feuern
Die Ziegel wurden in provisorischen Öfen gebrannt, die aus Lehmziegeln gebaut wurden. Wenn feuerfeste Steine verfügbar waren, wurden diese verwendet, um die Außenwände des Ofens zu bauen.
Der Ofen bestand aus mehreren parallel zueinander stehenden Trennwänden aus Ziegeln, wobei jede Trennwand etwa drei Ziegel breit war. In einer Höhe von ungefähr 1,2 Metern waren die Trennwände durch Querträger verbunden und bildeten einen großen Stapel Ziegel mit kleinen Lücken zwischen den Ziegeln. Die Ziegel wurden übereinander gestapelt, so dass heiße Luft von unten nach oben zwischen ihnen strömte und sie auf diese Weise verbrannte. Der Stapel kann bis zu 6 Meter hoch sein.
Die Öfen wurden mit Kohle oder Holz befeuert. Die Öfen wurden am Boden des Stapels installiert, und dort wurden auch Schornsteine hergestellt. Nach dem Start des Ofens wurden die Schornsteine geschlossen.
Selbst nach dem Trocknen im Freien enthielt der Lehmziegel 9-15 %% Wasser.
Daher wurde zunächst 24 bis 48 Stunden lang eine niedrige Temperatur im Ofen gehalten.
Dampf trat aus der Oberfläche des Ofens aus - dies war die Freisetzung heißer Gase. Nachdem alle Gase freigesetzt worden waren, begann die Temperatur im Ofen zu steigen. Wenn dies zu früh erfolgt, kann der im Ziegel erzeugte Dampf den Ziegel sprengen. Der Ofen wurde eine Woche lang rund um die Uhr in Flammen gehalten, bis die Temperatur 1000 Grad Celsius erreichte. Das Wissen und die Erfahrung der Ziegelmeister halfen ihnen, den Zeitpunkt zu bestimmen, zu dem die Ziegel ausreichend gebrannt wurden und die Temperatur im Ofen gesenkt werden konnte. Dann wurden die Schornsteine geöffnet und der Ofen noch einige Tage abgekühlt. Danach wurden die Ziegel aus dem Ofen entladen.
Der gesamte Brennvorgang dauerte etwa zwei Wochen.
Nach dem Ende des Brennens wurde der Ofen zerlegt. Und danach fingen sie an, die Ziegel zu sortieren.
Der rohe Ziegel, aus dem die Außenwände des Ofens gebaut wurden, wurde zum Brennen mit der nächsten Ziegelcharge beiseite gelegt. Diese Ziegel, die in der Nähe des Feuers lagen, waren mit einer natürlichen Sandglasur bedeckt, die ins Feuer fiel, und ihre Dämpfe fielen auf den Ziegel.
Solche Ziegel wurden beim Bau der Innenwände von Gebäuden verwendet. Ziegel, die verbrannt und geknackt oder deformiert wurden, wurden üblicherweise verwendet, um Zäune und Wege in Gärten und Parks zu bauen.
Für die Innenwände wurde auch unverbrannter Ziegel (gelb-rot) verwendet.
Die besten Ziegel wurden für den Bau der Außenwände von Gebäuden verwendet.
Ziegel transportieren
Wo sich die Gelegenheit bot, wurden neben der Baustelle Öfen gebaut. Es war jedoch nicht immer möglich, das Formen und Brennen von Ziegeln auf oder in der Nähe der Baustelle zu organisieren.
Sie können es zu Pferd tragen oder Sie können es auf Ihrem Kopf tragen - also trugen sie wahrscheinlich Milliarden von Ziegeln für den Moskauer Kreml?
Nach dem Brennen wurden die Ziegel vom Ofen auf Ziegelwagen übertragen. Die Arbeiter arbeiteten normalerweise paarweise: Einer zog den Ziegel aus dem Ofen und warf ihn einem anderen Arbeiter zu, der die Ziegel bereits in den Wagen legte. Die Ziegel wurden im Freien gelagert. Nach einiger Zeit (manchmal mehrere Monate) wurden die Ziegel auf Eisenbahnwaggons verladen und zu Baustellen transportiert. Ein Wagen enthielt 8-10.000 Steine. Die Steine wurden manuell auf die Wagen geladen. Ziegel wurden auch per Fluss- und Seetransport auf Dampfschiffen und Lastkähnen transportiert.
Backsteinbauten, insbesondere bürgerliche, begannen also nicht früher als in der zweiten Hälfte des 18. Jahrhunderts und der grandiose Kreml - das 19. Jahrhundert!